套筒类厚壁Q345E无缝管-精密Q345E无缝管

套筒类厚壁Q345E无缝管-精密Q345E无缝管

国是链条生产大国,每年需要大量的链条套筒壁Q345E无缝管加工质量稳定，生产率高，特别是带键槽的内孔，用拉削更为方便。若毛坯上没有孔时，则要有钻孔工序，如果是中孔(φ30-φ50mm有时毛坯上铸出或锻出，这时则需要粗镗后再粗拉孔。对模锻的孔，因精度较高也可以直接粗拉。钻一扩一铰一手铰主要用于小孔和中孔，孔径超过声50mm时则用镗孔，手铰就是用手工铰孔。加工时铰刀以被加工表面本身定位，主要提高孔的形状精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值，成批生产中加工精密孔的有效方法之一。3钻或粗镗一半精镗一精镗一金刚镗对于毛坯未铸出或锻出孔时，先要钻孔。已有孔时，可直接粗镗孔。对于大孔，可采用浮动镗刀块镗削，非铁金属的小孔则可以采用金刚镗。4钻或粗镗一粗磨一半精磨一精磨一研磨、珩磨 这条路线主要用于淬硬零件或精度要求高、表面粗糙度值小的内孔表面加工。

套筒类零件的厚壁Q345E无缝管生产新工艺套筒类零件是机械制造中的一种重要零件,如液压气动缸体、各类辊子、轴套、挡圈等。这类零件由于形状特殊,加工面多,金属切削量大,有些还需要深孔镗削加工,所以在设备的加工费用中占有较大的比例(套筒类零件约占设备重量的0.5%,而加工费则占2%由于这类零件的种类多,批量小,采用厚壁无缝壁Q345E无缝管和锻造坯加工都是很不经济的例如,液压气动缸体,普通无缝壁Q345E无缝管规格难以满足不同压力的缸体要求,过大的强度裕度造成了材料的浪费。

尽壁Q345E无缝管通过冷轧、冷拔方法可以提供精度较高的缸筒,但是,还是不能满足液压缸制造厂小批量、多品种生产的需求。又如,国是链条生产大国,每年需要大量的链条套筒壁Q345E无缝管,由于链条的规格系列很多,常用的无缝钢壁Q345E无缝管很难满足,有时则需要用棒料,经机加工获得链条套筒,造成很大的金属浪费。因此,寻求一种适应套筒类零件用厚壁无缝钢壁Q345E无缝管的生产工艺,建立具有材料消耗低、产品质量好、生产周期短、成本低等优点的套筒类零件专业生产线,将会获得十分显著的经济效益。无缝Q345E无缝管联合穿轧技术为实现上述设想提供了可能。该技术能够将壁Q345E无缝管坯一次穿轧成合格的热轧成品壁Q345E无缝管,具有工艺流程短,金属消耗少,变形量大等优点。孔表面的典型加工路线 1钻一粗拉一精拉对于大批量生产中的孔一般可选择这条加工路线。