Q345E钢管晶间腐蚀性能

　　Q345E钢管晶间腐蚀性能

　　Q345E钢管的晶间腐蚀是一种腐蚀破坏现象，表现为晶粒间丧失结合力，以致材料的强度变差。对于晶间腐蚀的产生原因有许多不同的理论，如贫铬理论、晶界吸附理论、沉淀相亚稳论、亚稳相溶解理论、应力论、沉淀相形貌论和腐蚀电化学理论等。

　　其中，贫铬理论是最早提出且被广泛接受的理论。对钢管，晶界处的晶格是不完整的，有利于金属原子的扩散;在晶界及其邻近区域的的Cr会由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而发生贫乏现象，造成晶界周围出现贫铬区，当Cr质量分数降低至12%左右时，在某些腐蚀介质中沿着材料晶界产生腐蚀，使晶粒间丧失结合力，即产生晶界腐蚀现象。

　　目前国内Q345E钢管的生产大都采用穿孔→冷轧(拔)→热处理→矫直→酸洗→检验→包装的生产方式。钢管在冷变形后，采用固溶热处理清除变形应力和改善组织，即把钢管加热至奥氏体碳饱和曲线以上温度保温，使碳化物充分溶解到固溶体中再快速冷却，将高温组织在室温下固定下来，获得碳的过饱和固溶体。通过对标活动，对生产流程进行分析，从化学成分控制、热处理制度调整、脱脂工艺优化等方面入手，使得TP321不锈钢无缝钢管的晶间腐蚀一次检验合格率稳定在95%以上，达到攻关目标。具体表现在：

　　(1)通过化学成分设计，调整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可优化Q345E钢管耐晶间腐蚀性能;

　　(2)Q345E钢管进行固溶热处理时，炉内还原性气氛易造成钢管表面增碳;弱氧化性气氛对钢管表面质量较好，消除了增碳因素，且节约能源;

　　(3)Q345E钢管冷轧后脱脂不净，对热处理后钢管表面质量影响较大，对耐蚀性能亦有不良影响;通过改进脱脂方法，可有效改善钢管耐晶间腐蚀性能;

　　(4)固溶热处理保温温度设定为1050℃，对TP321不锈钢无缝钢管的耐晶间腐蚀性能有利;

　　(5)若Q345E钢管在敏感温度区间(450～900℃)内使用且环境存在强腐蚀介质，应对钢管进行稳定化处理。